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换热器就是工业生产的心脏 |
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换热器就是工业生产的心脏，很多企业因为换热器的效率低，无法及时的提供或移走足够的热量，使上游或下游的设备无法满足和运行，最终导致工厂整体产量下降，无法达到设计产能，可见换热器的处理能力不足啊，是整个生产线的瓶颈。
我今天就从折流板的结构形式和工作原理的角度给大家介绍四种管壳式折流板换热器的差别，其中第三种是时代发展的折中产物，第四种就是流行病学最优解是目前效率最高的中国世界领先技术。
第一种是最早的传统方案，弓形折流板换热器发明者已经找不到，明确记载在1930年就已经成为工业主流，主要应用于石油化工等领域，上一期视频讲的弓形折流板会出现死区加速形成构成降低近20%的产热效率，虽然在2005年出现非等距弓形折流板换热器，通过改进折流板的间距提高散热能力10%左右，但仍不能改变其功效整体偏低的情况。
1925年柯尔斯顿首次提出连续螺旋直流板换热器的概念，因为当时的加工技术限制无法工业化的生产出来，但是在65年后的1990年前，捷克斯洛伐克发明出第二种用分片式的扇形板拼接形成的近似螺旋流道，解决了连续结构的加工点检实验气压相比弓形折流板降低了30~50%，传热系数提高了15~30%，后来甚至高强度材料和加工工艺的进步。
第三种应运而生，它就是用中心管的连续螺旋折流板换热器，为什么我要在视频开头说他是谁？时代发展的产物了，因为它虽然实现了连续螺旋，但是由于螺旋式对同心度的提高，要求管束振动对结构强度的提高要求等技术上的原因，而不得不加上一个中心管理，这样做虽然相当于内侧定位轴加强了结构强度和防震性，但是因为加了中心管，他们有无中心管的有效换热面积减少了10%左右，综合传热系数降低了8~15%，所以只能说是现阶段的折中产物。
第四种就是无中心管的连续螺旋责任板块游戏，它是2019年犹如过控公司发明并实现工业化生产目的了，刚才第三种我说过同心度对技术的提高要求以及震动对结构强度的提高要求在武汉过控制，通过数字化卷板工艺和运力缠绕技术都取得了良好的解决效果，该企业还在不断的创新，2023年通过专利技术用碳纤维蓝手材料来增加抗拉强度，减轻重量，降低流阻，效果显著，在新技术上不断的创新突破。所以吴中心管连续螺旋相比有中心管的在效率人效，维护成本上面的全面占优，需要解决的制度控制问题也在随着技术发展它不断优化，因此第三种是时代技术发展的折中产物。第四，总部中心管连续螺旋折流板换热器技术正在全面取代老式技术，因材料结构强硬的问题而不能够添加中心管的也会在不久的将来随着碳纤维等复合材料的发展而逐渐被取代。 | |
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