内孔焊将换热管与管板的端部焊接改为管束内孔焊接。国外在20世纪60年代末开始研究内孔焊,并于20世纪70年代开始应用于核设备上。国内在20世纪70年代中期开始对内孔焊进行试验研究,并于70年代末期开始应用于核设备、电站设备上。


      内孔焊将换热管与管板的端部焊接改为管束内孔焊接。国外在20世纪60年代末开始研究内孔焊,并于20世纪70年代开始应用于核设备上。国内在20世纪70年代中期开始对内孔焊进行试验研究,并于70年代末期开始应用于核设备、电站设备上。


      内孔焊的主要优点


      (1)消除了端部焊的缝隙,提高了抗间隙腐蚀和抗应力腐蚀能力;


      (2)是一种全焊透的接头型式,其抗振动疲劳强度高,能承受高温、高压;


      (3)对接内孔焊的管板孔径可以比端部焊的孔径小,从而增加了管板刚度;


      (4)接头开孔处应力集中小,不易产生接头根部裂纹;


      (5)对接接头可以进行内部无损探伤,焊缝内部质量可得到监督和控制,提高了焊缝的可靠性;


      (6)内孔焊的施焊空间虽然很小,但易于实现自动化。


      (7)适合于换热器的管子与管板的各种材料的焊接。如碳钢、低合金钢、不锈钢和镍基合金等。


      内孔焊虽从结构上优于端面焊,但也存在着缺陷:


      (1)内孔焊要求管板的加工精度和装配精度很高,提高了设备的造价;


      (2)要求采用专用焊接设备和自动化程度很高的焊接技术;


      (3)焊缝出现不合格时,返修十分困难。


      焊接设备


      内孔焊设备必须采用脉冲电流钨极氩弧焊,需要相应的脉冲电流钨极氩弧焊机,并且能对焊接过程进行程序控制。要求是:


      (1)能输出焊接所需的脉冲电流,并能精确控制电流的大小和输出时间;


      (2)能改变并精确地控制提前送气、滞后送气的时间;


      (3)能改变并精确地控制焊接行程,并在完成焊接后自动衰减;


      (4)焊接工艺参数稳定性、可靠性、重现性好;


      (5)枪头要能顺利地插入管板孔内,能精确定位,焊完后能顺利取出枪头;


      (6)钨极与焊枪的相对位置可调节;


      (7)枪头与工件接触处具有良好的绝缘性。近年来,国内对内孔焊接专用设备进行了研制。如上海华东电焊机厂生产的NZA4-250型管板自动脉冲钨极旋转氩弧焊机,配备有可用于管内径15~100 mm(对接)、10~100 mm(搭接)的内孔焊枪;大连五二三厂研制的JM-200型晶体管脉冲钨极氩弧焊机,配有可焊管径φ13 mm~φ25 mm的内孔焊枪;昆山市华恒焊接设备技术有限责任公司研研制的EWA程控焊接电源,配有可满足最小内径中19 mm的管板焊接。


      从焊接设备来看,提高焊接电源规范调节的精度、电流的稳定性、焊接机具的可靠性,仍然是今后研究试验的课题。


      通过上文的介绍，相信大家对管板内孔焊也有了进一步的了解，更多相关资讯敬请登陆：http://www.yzrxjn.com