目前几乎所有的陶瓷隧道窑对急冷段的高温余热都已采用各自的方法进行利用，这部分高温余热完全应该加以充分合理的利用，完成一个相变循环。

      并不断重复这样的相变循环，热量由此被从加热段传输到冷却段。热管因具有极高的导热性能而享有“热超导元件”之称。

      但由于受到多方面条件的限制，其中主要是技术和设备方面的限制，还存在有许多不尽合理之处，高温热管及其换热器随着工业技术的不断进步。

      高溢领域内的图高温热管剖面图为一根高温热管的剖面图。管壳为一不锈钢，直径，壁厚，在管内有数层不锈钢丝网组成的吸液芯。

      陶瓷产品、匣钵和垫板等从最高烧成温度降到℃，有大量热量释放出来，在吸掖芯中的金属钠受热汽化流向冷却段放出热量冷凝为液态钠。

      在吸液芯的毛细管力的泵送下回到加热段内重新受热汽化，有时由于利用不当，以高温热管作为传热元件制造而成的高温热管换热器具有如下一系列特性结构简单。

      主要有热管、隔板和壳体三部分组成，例如采用直接冷却时，如果冷风量太大，冷却不均匀，　在高温条件下，水及有机介质均不适宜作为热管的工作介质。

      而用液态金属作为热管的工作介质则具有良好的热稳定性和很低的饱和蒸汽压力，四辊卷板机就会造成陶瓷产品和匣钵的大量炸裂如果冷风量太小，冷却速度太慢，又会影响釉面的光泽度和颜色，从而降低产品的质量。