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高温热管的使用 |
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在高温条件下，水及有机介质均不适宜作为热管的工作介质，而用液态金属作为热管的工作介质则具有良好的热稳定性和很低的饱和蒸汽压力。陶瓷产品、匣钵和垫板等从最高烧成温度降到℃，有大量热量释放出来，这部分高温余热完全应该加以充分合理的利用，目前几乎所有的陶瓷隧道窑对急冷段的高温余热都已采用各自的方法进行利用，但由于受到多方面条件的限制，其中主要是技术和设备方面的限制，还存在有许多不尽合理之处，有时由于利用不当，例如采用直接冷却时，如果冷风量太大，冷却不均匀，就会造成陶瓷产品和匣钵的大量炸裂如果冷风量太小，冷却速度太慢，又会影响釉面的光泽度和颜色，从而降低产品的质量。
高温热管及其换热器随着工业技术的不断进步，高溢领域内的图高温热管剖面图为一根高温热管的剖面图。管壳为一不锈钢，直径，壁厚，在管内有数层不锈钢丝网组成的吸液芯，在吸掖芯中的金属钠受热汽化流向冷却段放出热量冷凝为液态钠，在吸液芯的毛细管力的泵送下回到加热段内重新受热汽化，完成一个相变循环，并不断重复这样的相变循环，热量由此被从加热段传输到冷却段。热管因具有极高的导热性能而享有“热超导元件”之称。以高温热管作为传热元件制造而成的高温热管换热器具有如下一系列特性结构简单。主要有热管、隔板和壳体三部分组成。
热管的中部团定在隔板上，两端都是自由端，所以消除了因各根热管受热不匀产生温差热应力而造成设备的损坏。能有效地防止泄漏事故的发生。每根热管都是互相独立的传热元件，即使在制造或运行过程中有极个别的热管损坏失效，也不会影响整个换热歇的正常运行，使用安全可靠。
应用高温热管换热器实现急冷段高温余热利用具有如下优越性该急冷方式属间接冷却，冷空气不与匣钵或产品直接接触，所以能有效地防止在采用直接冷却时因局部过冷而可能造成陶瓷产品和匣钵的炸裂由于没有向窑内鼓风和抽风，所以有利于稳定窑内的压力制度、气氛制度和温度制度，便于工人生产操作热管具有极高的传热效率和极好的轴向等温性，能快速而又均匀地将急冷段的高温余热传输给换热器中的冷流体，实现余热利用，达到节能降耗的目的。
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