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高温热管
 
高温热管
 
 
热管是一种具有很高导热性能的新颖传热元件,起源于二十世纪六十年代的美国,1967年一根不锈钢-水热管首次被送入地球卫星轨道并运行成功。

热管理论一经提出就得到了全国科学家的高度重视,并展开了大量的研究工作,使得热管技术得以很快发展,热管技术开始主要用于航天航空领域。

我国自二十世纪
70年代开始对热管进行研究,自80年代以来相继开发了热管气-气换热管、热管气-水换热器、热管余热锅炉、热管蒸汽发生器、热管热风炉等各类热管产品,使得热管在建材工业、冶金工业、化工及石油化工、动力工程、纺织工业、玻璃工业、电子电器工程等领域内得到广泛的应用。


热管是由钢、铜、铝管内灌充导热介质,抽成一定的真空后密封而成,管内的工作介质由多种无机活性金属及其化台物混合而成,具自超常的热活性和热敏感性。

遇热而吸,遇冷而放。这种热超导工质在一定温度下被激活,并以分子震荡相变形式来传递热量。它的超强导热性能使其导热系数是一般金属的一万倍左右,传导温度没有衰械并能以极快的速度传递。

特点:工作范围广、可在温度30摄氏度到1000摄氏度范围内传导热量。安装方便:不受安装位置限制,热管可根据设计需要任意位置安装,只要有温差就可传热。

超强的导热性:导热速度快、强度大、效率高,超导热管热量的传递随着温差增加而增加。

优良的等温性:良好的等温性使热管在很小的温差下,传递很大的热通量,传热阻力小
应用领域广泛:超导热管形状具有更大的灵活性,更广泛的应用范围,能适应各种恶劣的工作环境。

 
 
由于热管的用途、种类和型式较多,再加上热管在结构、材质和工作液体等方面各有不同之处,故而对热管的分类也很多,常用的分类方法有以下几种:
 
⑴按照热管管内工作温度区分热管可分为
 
  低温热管(—273---0℃)
 
  常温热管(0—250℃)
 
  中温热管[250---450℃)
 
  高温热管(450一1000℃)等。
热管是一种高效强化传热元件,它利用管内工质的相变来实现能量从高温向底温的有效转移,热管具有良好等温性和可控性,是热的超导体,热管通过在全封闭真空管壳内工质的蒸发与凝结来传递热量,具有极高的导热性、良好的等温性、冷热两侧的传热面积可任意改变、可远距离传热、可控制温度等一系列优点,热管可将大热量通过其很小的截面积远距离地传输而无需外加动力。在化工、电子、电力冶金、建材、粮机、涂装、锅炉等领域。已经普遍认识和广泛应用。
    用热管元件组成的热管换热器,有多种热交换形式(如气-气、气-汽、气-液、液-液)和高效热交换率,热管换热器具有独特多样的热交换方式使其应用范围更加广泛。热管设备结构简单紧凑、流动阻力小、使用周期长、维护方便、运行费用低、能更好避免露点腐蚀,是新一代节能产品。在各种工业炉窑中的高、中、低温余热回收,以预热空气、煤气、水或油等多种流体,尤其在燃烧生物质颗粒热风炉,提高了燃烧炉热效率,降低能源能耗有着显著效果。也是取代传统电加热、蒸汽加热、导热油炉加热和各种直接燃煤、燃油、燃气加热炉的新一代节能产品。
我公司近年来在粮食和药材烘干领域中,利用热管节能降耗中已取得了很好的业绩。我们有专业设计、标准制作﹐在热忱为用户服务的同时,不断研发更多、更好节能的新产品﹐不但节省了资源保护了环境,更为用户降低生产成本﹐取得更大的经济效益。
热管换热器的结构有别于其他形式的换热器。热管换热器具有一些显著特点:传热效率高,结构紧凑,换热流体阻力损失小,外形变化灵活,环境适应性强,其优势如下;
1、热管换热器可以通过换热器的中隔板使冷热流体完全分开,在运行过程中单根热管因为磨损、腐蚀、超温等原因发生破坏时基本不影响换热器运行。热管换热器用于易燃、易爆、腐蚀性强的安全夹头流体换热场合具有很高的可靠性。
2、热管换热器的冷、热流体完全分开流动,可以比较容易的实现冷、热流体的逆流换热。冷热流体均在管外流动,由于管外流动的换热系数远高于管内流动的换热系数,用于品位较低的热能回收场合非常经济。
3、对于含尘量较高的流体,热管换热器可以通过结构的变化、扩展受热面等形式解决换热器的磨损和堵灰问题。
4、热管换热器用于带有腐蚀性的烟气余热回收时,可以通过调整蒸发段、冷凝段的传热面积来调整热管管壁温度,使热管尽可能避开最大的腐蚀区域。
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